芳纶盘根在使用的过程中,原加入的润滑油脂会不断流失,再加上温度、腐蚀等因素的作用,也会使润滑油不断在干涸。因此,对芳纶盘根的传动部位应经常检查,发现缺油应及时补入,以防由于缺少润滑剂而增加磨损,造成传动不灵活或卡壳失效等故障。
芳纶盘根如何进行维护的呢?
1、盘根填料密封装配完哔后,便可投入运转应用。在正式开车前,应先用人力进行缓慢的启动试运转(盘车)。在运转中,如有力矩过大的现象,可能是填料压盖过紧造成的,可适当松动压盖螺栓加以调整,直到摩擦阻力变小而又密封不泄漏的程度为宜。
盘根填料密封在开始运转时,如果发现摩擦力矩大,填料箱温度上长,可能是缺少润滑剂或预紧力过大造成的。要采取措施加以调整,在允许的情况下,控制适宜的密封漏量。对大多数没有危害介质的离心泵,正常时应保持少量滴状泄漏,以起到冷却和润滑作用。
2、盘根填料密封在正式开车后,要坚持按时巡回观察,注意编织填料泄漏量和填料箱温度是否符合要求,如编织填料有异常,要立即调整。如果填料密封泄漏量大于允许值,可以旋紧压盖,但每次不超过一圈,而且仍需保持允许的填料密封泄漏量,以防摩擦热骤然增大,烧坏密封填料。
3、对于动密封上的盘根填料密封,是线速度较不错的密封部位,要连续浇注冷却水或润滑剂,这是提升密封效果和延长填料寿命的有力措施。
芳纶盘根适应于热水、高温、高压蒸汽、热交换液、氮气、有用溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质,在使用芳纶盘根前要将要做好以下的检查的工作:
1、检查芳纶盘根的型号、规格是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象,若有缺陷,需要替换或修理。
2、检查芳纶盘根密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
3、使用小弹簧机械密封时,应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
4、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴大挠度不大于0.05mm;密封端盖与芳纶垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。
5、应保持清洁,特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质、灰尘。不允许用不清洁的布擦拭密封面。
6、允许用工具敲打密封元件,以防止密封件被损坏。
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